1.设备功能
1.1一般功能描述
本设备为满足水泵和机油泵在不同介质温度条件下进行噪音试验所用的测试台架,对试验过程中相关的试验数据进行采集、处理、记录报表等。
1.2主要测试功能
定转速、定压力试验:温度设定、转速固定,压力调节到规定值时进行噪音测试,同时记录温度、转速、压力、流量,并绘制曲线。
升速试验:温度设定、在某转速下将油压调节到规定值并锁定阀门参数,启动电机按规定升速匀速从零升到规定转速,从零速开始进行噪音测试,同时记录温度、转速、压力、流量等值,并绘制曲线。
阶梯速度试验:温度设定、在某转速下将油压调节到规定值并锁定阀门参数,电机启动从零速开始升到某转速持续一段时间再升或降到某转速,再升或降到某转速,直到完成规定的多个阶梯转速,从电机启动开始测试噪声,并记录温度、转速、压力、流量等值 ,并绘制曲线。
频繁启动试验:温度设定、在某转速下将油压调节到规定值并锁定阀门参数,电机启动从零速开始按惯性速度升到某转速,持续片刻,电机关机至速度为零再启动,反复多次,从第一次启动电机时开始测试噪声,并记录温度、速度、压力、流量等值,并绘制曲线。
具有速度测量和反馈装置(编码器),保证油泵转动速度控制精度。
测试介质温度控制;
比例调节阀开度控制,调节泵系统的流量和压力。
采集试件入口压力、出口压力、流量、介质温度、运转时间、运转次数;
电动泵电源可编程和电流电压测量值反馈。
变量油泵电磁阀驱动电源(PWM)电压可调可设定,频率0-1KHz可调、信号占空比0-100%连续可调可编程,信号为矩形波,可调节二阶变量泵电磁阀开关及全变量油泵电磁阀。
能够按 EXCL 的格式输出测试原始数据和曲线,数据的采集频率可以自调;
罐体和管路真空加注功能;
管路内液体吹除排液功能。
管路电/气动阀门开关控制;
自动与手动两种操作功能;
手动:系统各驱动部件采用电脑按键触发启动方式,此方式用于系统调试和使用客户自行测试用,客户根据自己需求进行启动关闭设备。
自动:使用客户根据试验需求输入试验参数,点击试验开始,系统自动运行试验,采集数据,试验结束自动停止。
系统通用上位机软件,下位机采用主控器件为可变程序控制器(PLC)组件,完成各种继电逻辑、时序逻辑及模拟量控制。
试验台控制功能通过LIN、CAN、PWM总线可调节输出(客户提供协议)
1.设备功能
1.1一般功能描述
本设备为满足水泵和机油泵在不同介质温度条件下进行噪音试验所用的测试台架,对试验过程中相关的试验数据进行采集、处理、记录报表等。
1.2主要测试功能
定转速、定压力试验:温度设定、转速固定,压力调节到规定值时进行噪音测试,同时记录温度、转速、压力、流量,并绘制曲线。
升速试验:温度设定、在某转速下将油压调节到规定值并锁定阀门参数,启动电机按规定升速匀速从零升到规定转速,从零速开始进行噪音测试,同时记录温度、转速、压力、流量等值,并绘制曲线。
阶梯速度试验:温度设定、在某转速下将油压调节到规定值并锁定阀门参数,电机启动从零速开始升到某转速持续一段时间再升或降到某转速,再升或降到某转速,直到完成规定的多个阶梯转速,从电机启动开始测试噪声,并记录温度、转速、压力、流量等值 ,并绘制曲线。
频繁启动试验:温度设定、在某转速下将油压调节到规定值并锁定阀门参数,电机启动从零速开始按惯性速度升到某转速,持续片刻,电机关机至速度为零再启动,反复多次,从第一次启动电机时开始测试噪声,并记录温度、速度、压力、流量等值,并绘制曲线。
具有速度测量和反馈装置(编码器),保证油泵转动速度控制精度。
测试介质温度控制;
比例调节阀开度控制,调节泵系统的流量和压力。
采集试件入口压力、出口压力、流量、介质温度、运转时间、运转次数;
电动泵电源可编程和电流电压测量值反馈。
变量油泵电磁阀驱动电源(PWM)电压可调可设定,频率0-1KHz可调、信号占空比0-100%连续可调可编程,信号为矩形波,可调节二阶变量泵电磁阀开关及全变量油泵电磁阀。
能够按 EXCL 的格式输出测试原始数据和曲线,数据的采集频率可以自调;
罐体和管路真空加注功能;
管路内液体吹除排液功能。
管路电/气动阀门开关控制;
自动与手动两种操作功能;
手动:系统各驱动部件采用电脑按键触发启动方式,此方式用于系统调试和使用客户自行测试用,客户根据自己需求进行启动关闭设备。
自动:使用客户根据试验需求输入试验参数,点击试验开始,系统自动运行试验,采集数据,试验结束自动停止。
系统通用上位机软件,下位机采用主控器件为可变程序控制器(PLC)组件,完成各种继电逻辑、时序逻辑及模拟量控制。
试验台控制功能通过LIN、CAN、PWM总线可调节输出(客户提供协议)
产品视频